FLOW施工の流れ

1. 型枠の拾いだし
   ［加工図の作成］

   工事現場から承認を得た「施工図」をもとに、各部位ごとの型枠加工図を作ります。
   この作業を「型枠の拾いだし」と呼んでいます。

   コンクリートの1面・1面の形を「型枠」に変換する作業です。

   

2. 型枠の下ごしらえ
   ［型枠の加工］

   加工図を参照し、実際に型枠を作ります。この作業を「型枠の下ごしらえ」と呼んでいます。
   加工図には部位の名称・形状・寸法・必要な数量・部材の組み合わせ方・など色々な情報が書き込まれています。これらに注意して型枠を作ります。

   ほとんどはベニヤ板と桟木（角材）を釘で縫い付けて作成しています。

   

3. 現場で組立作業
   ［型枠の立て込み］
   ［型枠の固め］

   下ごしらえした型枠を工事現場に持ち込み、組み立てる作業を「型枠の立て込み」と呼んでいます。
   一般的に現場には型枠を取り付けるための「線」が付けてあります。これに従い、あらかじめ決めておいた手順で型枠を組み立てていきます。この際、水平・垂直・寸法を要所要所で確認しながら行います。
   建込後は、コンクリートを型枠内に流し込んでも形状が崩れないように補強します。 この作業を「型枠の固め」と呼んでいます。

   

4. 型枠脱型
   ［型枠のばらし］

   型枠の中に流し込んだコンクリートが、一定の基準までに固まった後、型枠を外す作業に掛かります。これを「型枠のばらし」と呼んでいます。
   この作業自体に難しいことはほとんど有りませんが、作業の手順を間違えると大変危険な作業ですので、気は抜けません。職長の指示は聞き逃せません。

   脱型した型枠の材料を片付けて終了です。